اطلاعات صنعت

دانش پلاریزر LCD

شاخص های فنی اولیه پلاریزه کننده LCD

شاخص های اصلی عملکرد پلاریزه ال سی دی عمدتاً هستند: عملکرد نوری, دوام, ویژگی های پیوند, عملکرد ظاهر و دیگر عملکرد خاص از جنبه های مختلف شاخص های فنی اساسی مورد نیاز است.

خواص نوری پلاریزه کننده عبارتند از: قطبی شدن, انتقال و تن سه شاخص اصلی عملکرد, سایر موارد از جمله عملکرد محافظت در برابر UV و نیمه عبور, بازتاب کامل و بازتاب پراکنده فیلم نیمه گذرنده قطبی کننده نیمه عبور. در استفاده از محصولات LCD عمومی, هر چه نشانگرهای پلاریزاسیون و انتقال بیشتر مورد نیاز باشد, بهتر. هر چه پلاریزاسیون و انتقال بیشتر باشد, بازده نمایشگر دستگاه نمایشگر LCD بالاتر است, و مصرف نسبی انرژی کم است. با این حال, برای محصولات پلاریزه رنگ شده با ید معمولی, درجه پلاریزه و انتقال یک تناقض است, درجه پلاریزاسیون بالاتر است, انتقال کمتر خواهد بود, و همچنین مشمول محدودیت رنگ می باشد, بنابراین درجه پلاریزه عمومی نوع معمولی محصول پلاریزه بین است 90% و 99%, و انتقال بین است 41% و 44%. محصول عمومی PLN از “فاج” پلاریزر برند تولید شده توسط شرکت دستگاه پلاریزر گوانگدونگ فودی ریه., Ltd. دارای قطبش پذیری بیش از 97% و یک انتقال از 43%, در حالی که قطبش پذیری محصولات PMN با دوام متوسط ​​و کنتراست بالا بیش از 99.9% و انتقال بیش از 42%. شاخص رنگ عمدتاً برای برآوردن عادات بصری افراد است, و انحراف رنگ محصول پلاریزه کننده باید کوچک باشد تا از ثبات ظاهر رنگ محصول نهایی LCD اطمینان حاصل شود., که عمدتاً توسط پارامترهای مختصات رنگ محصول پلاریزه کننده L مشخص می شود, آ, مقادیر b و محدوده تحمل کنترلی آنها, به طور کلی دامنه تحمل کنترل آن کمتر است, بهتر.

شاخص های فنی دوام پلاریزر شامل چهار نشانگر فنی است: مقاومت در برابر دمای بالا, مقاومت در برابر رطوبت و گرما, مقاومت در برابر دمای پایین و مقاومت در برابر شوک سرما و گرما, که مهمترین آن شاخص های عملکرد رطوبت و مقاومت حرارتی است. مقاومت در برابر دمای بالا به شرایط کاری مقاومت در برابر دمای پلاریزه در دمای پخت ثابت اشاره دارد. در حال حاضر, با توجه به درجه فنی پلاریزر, معمولا به انواع کلی تقسیم می شود: دمای کار 70 ℃ × 500 ساعت است; نوع ماندگاری متوسط: دمای کار 80℃×500HR است; نوع با دوام بالا: دمای عملیاتی 90℃×500H بالاتر از این سه درجه است. شاخص های فنی رطوبت و مقاومت حرارتی به عملکرد رطوبت و مقاومت حرارتی پلاریزه کننده در شرایط دما و رطوبت ثابت اشاره دارد., که معمولا به سه سطح فنی تقسیم می شود, هر دو نوع عمومی: شرایط کاری رطوبت و گرما 40℃×90% RH×500HR; نوع ماندگاری متوسط: شرایط کاری گرم و مرطوب 60℃×90% RH×500HR; نوع با دوام بالا: شرایط کاری گرم و مرطوب: 70℃×95% RH×500HR یا بیشتر. زیرا مواد اولیه فیلم پلاریزه PVA و ید و یدید موادی هستند که به راحتی هیدرولیز می شوند., همچنین به این دلیل که چسب حساس به فشار مورد استفاده در فیلم پلاریزه نیز به راحتی تحت شرایط دمای بالا و رطوبت بالا خراب می شود., بنابراین, مهمترین شاخص های فنی دوام فیلم پلاریزه، شاخص های مقاومت در برابر دما و رطوبت بالا هستند, اگر شاخص های مقاومت در برابر دما و رطوبت بالا بگذرد, سایر شاخص های دوام معمولاً مشکلی ندارند. “موفق باشید” محصولات PLN با هدف عمومی با نام تجاری و محصولات PMN با دوام متوسط ​​می توانند به خوبی الزامات شاخص های فنی دوام مشخص شده در سطوح فنی مربوطه را برآورده کنند. (شکل را ببینید 2).

ویژگی های اتصال پلاریزه کننده عمدتاً به ویژگی های چسب حساس به فشار قطبی کننده اشاره دارد., که به طور کلی شامل: نیروی جداسازی بین چسب حساس به فشار و زیرلایه شیشه ای, نیروی سلب بین چسب حساس به فشار و فیلم سلب, نیروی سلب بین لایه محافظ پلاریزه و پلاریزه کننده, و دوام چسبندگی چسب حساس به فشار. نیروی لایه‌برداری بین چسب حساس به فشار و زیرلایه شیشه، استحکام اتصال چسب نیز نامیده می‌شود., که مهمترین شاخص مشخصه باندینگ محصولات پلاریزر LCD است. این نشانگر فنی معمولاً توسط استاندارد EIAJ-ED-2521A انجمن صنایع ماشین آلات الکترونیک ژاپن اندازه گیری می شود., بیان شده در g/25mm, معمولاً نیروی سلب چسب حساس به فشار پلارایزر LCD بر روی بستر شیشه ای بیش از 500 گرم در 25 میلی متر تعیین می شود., و استفاده واقعی از حد بالایی معمولاً زیر 1000 گرم در 25 میلی متر است. مثال‌های عملی وجود دارد که نشان می‌دهد وقتی نیروی چسبندگی روی لایه شیشه‌ای کمتر از 500 گرم در 25 میلی‌متر است., پدیده عریان شدن و تاب برداشتن پلاریزه به صورت خودکار پس از چسباندن روی سطح صفحه شیشه ای رخ خواهد داد.

شاخص های فنی عملکرد ظاهری پلاریزه کننده عمدتاً به صافی سطح محصول پلاریزر و تعداد نقاط ظاهری اشاره دارد., و این شاخص های فنی عمدتاً بر میزان استفاده از محصول پلاریزه کننده در پچ تأثیر می گذارد. این اندیکاتورهای فنی معمولاً دارای مقررات فنی منسجم تری در صنعت پلاریزه کننده هستند, به طور کلی برای هر محصول پلاریزه کننده (500× 1000) کمتر از 15 نقاط کمتر از 150 میکرومتر. زیرا بازرسی ظاهری نهایی محصول پلاریزر استفاده از بازرسی چشمی دستی است, بنابراین در فرآیند تولید انبوه محصول پلاریزه کننده, توزیع ظاهر نقطه توزیع گسسته خاصی خواهد داشت, در این رابطه, هر شرکت تولید پلاریزر از تفاوت خاصی بین مشخصات کنترل داخلی و مشخصات تحویل برای اطمینان از کیفیت استانداردهای تحویل استفاده می کند.. با این حال, لازم به ذکر است که از آنجایی که 150μm نزدیک به حداقل حد وضوح بینایی انسان است, به ویژه در فرآیند تولید انبوه صنعتی, بازرسان در طول عملیات طولانی مدت خستگی بصری ایجاد می کنند, بنابراین استاندارد بازرسی زیر نقطه 150 میکرومتر معقول تر و معتبرتر است. عوامل اصلی موثر بر شاخص عملکرد پلاریزر LCD

عوامل اصلی موثر بر عملکرد پلاریزر مربوط به شاخص عملکرد پایه پلاریزه می باشد.

عوامل اصلی موثر بر عملکرد نوری پلاریزه کننده شامل انتخاب ماده فیلم پلاریزه است., انتخاب مواد رنگرزی, انتخاب رنگرزی فیلم پلاریزه, انتخاب شرایط فرآیند کشش و محدودیت ظرفیت تجهیزات. همه اینها شامل فناوری اصلی تولید پلاریزه می شود, بنابراین تولیدکنندگان پلاریزر در انتخاب این مواد و شرایط فرآیند بسیار مراقب هستند, و به طور کلی به راحتی تغییر نخواهد کرد. زمانی که محصول سازنده پلاریزر توسط مشتری شناخته شود, تولید کننده پلاریزه اقدامات مدیریت کیفیت تولید را برای اطمینان از ثبات عملکرد نوری محصول پلاریزه انجام می دهد..

شاخص فنی دوام محصولات صفحه پلاریزه در واقع شامل دو جنبه شاخص دوام می باشد: دوام فیلم پلاریزه و دوام چسب حساس به فشار. عوامل اصلی که بر دوام فیلم پلاریزه تأثیر می گذارد عبارتند از: انتخاب مواد اولیه فیلم پلاریزه, انتخاب مواد رنگرزی, رنگرزی, کشش, شرایط فرآیند مرکب و سایر عوامل. به طور کلی, هر چه وزن مولکولی فیلم PVA که توسط پلاریزه کننده انتخاب می شود بزرگتر باشد و نسبت کشش بالاتر باشد., دوام فیلم پلاریزه بهتر است, و برعکس. در عین حال, رنگ فیلم پلاریزه کننده در فرآیند تولید بهتر است, توانایی ضد هیدرولیز رنگ مورد استفاده قوی تر است, دوام فیلم پلاریزه بهتر است, بنابراین دوام فیلم پلاریزه کننده مبتنی بر رنگ به مراتب بهتر از دوام محصولات فیلم پلاریزه کننده رنگرزی ید است.. عوامل اصلی موثر بر دوام چسب حساس به فشار عبارتند از: انتخاب فرمول چسب, انتخاب حلال چسب, انتخاب فرآیند اختلاط چسب, انتخاب فرآیند خشک کردن چسب و انتخاب شرایط نگهداری چسب. لازم به ذکر است که شاخص دوام چسب یک شاخص جامع است, تاثیر آن چند عاملی است, و این یکی دیگر از فناوری های اصلی تولید پلاریزر است, شرکت های تولید پلاریزر عمومی پس از تعیین شرایط فرآیند چسب به راحتی تغییر نخواهند کرد و الزامات مدیریت کیفیت فرآیند سختگیرانه ای دارند., در غیر این صورت ایجاد محصولات دسته ای بد آسان است.

عوامل اصلی که بر عملکرد ظاهری پلاریزر تأثیر می گذارد نیز بسیار هستند. عمدتا شامل: شرایط تصفیه محیطی برای تولید صفحه پلاریزه, انتخاب مواد برای تولید صفحه پلاریزه, شرایط تجهیزات برای تولید صفحه پلاریزه, جریان فرآیند و فرمول فرآیند برای تولید صفحه پلاریزه, بسته بندی صفحه پلاریزه, ذخیره سازی, شرایط حمل و نقل, و محیط ذخیره سازی و روش های پردازش برای پلاریزاسیون صفحه زمانی که توسط مشتریان استفاده می شود. به طور خلاصه, پلاریزه بسیار است “ظریف” محصول, که باید با دقت نگهداری و استفاده شود, در غیر این صورت ایجاد حفره های سطحی آسان است, لکه های سیاه و تاب خوردگی و سایر عیوب سطحی. یک پلاریزه کننده بدون تاخیر زاویه شناخته شده پیدا کنید, و برهم نهی قطبی کننده زاویه ناشناخته, از طریق نور مشاهده کنید, قطبی کننده شناخته شده را بچرخانید, هنگامی که انتقال کمترین است (تیره ترین رنگ پس زمینه یا رنگ پس زمینه کمی آبی-بنفش), زاویه بین قطبش کننده زاویه شناخته شده و قطبش زاویه ناشناخته است 90 درجه. اگر پلاریزر زاویه ناشناخته دارای فیلم تاخیری باشد, سیاه ترین رنگ پس زمینه (به طور کلی سبز, بنفش روشن, و غیره) با چرخش قابل مشاهده نیست, سپس ثابت می شود که یک فیلم تاخیری بین دو قطعه نور وجود دارد, برای مشاهده می توان پایین و سطح پلاریزه کننده ناشناخته را معکوس کرد, برای تعیین زاویه به روش قبلی مراجعه کنید.